订单，共计8万套，金额超过200万；如果质量交期符合伏特的要求，每个月订单20万套，金额超过500万。

　　这样，臻河按每月5万套订单计算，至少可获得2000万订单金额；如果质量交期达标，获得增加订单，则可达到3500万的订单金额。而全年可获得5000万～6000万的订单。如果每年都开发一家这样的客户，企业发展起来会非常迅猛。我打算2006年一半精力放在内部管理建设，一半放在市场开拓上，争取开发一些重量级客户，淘汰那些小客户。

　　欧洲一著名摩托车生产企业也到臻河审核，经过伏特的审核，公司在管理上又进步了一个台阶，经过两天的严格审核，公司一次性以高分顺利通过，臻河成为那家欧洲摩托车生产企业的合格供货商，他们决定把部分产品放到臻河生产。

　　之后，DDK公司对臻河进行年度审核，他们的质量主管认为利风一年来改善非常大，无论管理体系、人员素质等都有明显进步，特别是铸造车间比他们其他同类供货商好很多，工序作业指导、工序检验指导书、设备保养等记录都很齐全，各种参数非常清楚。唯一觉得CNC车间进步不大，与其他同类公司还有差距。

　　随着我对铝合金铸造行业的了解增加，我有如下战略思考：

　　铸造企业是基础制造工业，基础制造工业的核心在于模具技术，我们要学习富士康的模具管理，当年郭台铭就是顶着模具师傅全部集体辞职的风险，也坚决走公开模具技术进行技术沉淀的路子，实行模具生产流程标准化，才将鸿准模具发展到今天一两万人的规模，7天设计和制造出一套大型精密模具的神速。而很多小模具作坊，都是几个小学初中毕业的模具师傅带几个学徒，学徒个个想做老板，因此师傅防着徒弟，几年后学徒又自己开个更小的模具作坊，缺乏规范化运作，没有长远眼光，恶性的低层次低水平竞争，模具制造水平上不去，缺乏低成本高质量制造精密模具的能力，永远长不大。

　　臻总一出多件的模具设计技术是目前臻河的核心竞争力，但是公司模具制造水平并不高，工模车间的员工大都是关系户，模具质量也不高，我本打算花一至两年引进一些有理论基础的模具专业的中专技校应届毕业生，规范化运作，将臻河的模具制造技术结结实实打造一翻。铸造行业的模具质量，决定了产品70%～80%的质量。

　　同行龙头企业人均产销额20～30万，而臻河人均产销额才10万，根源就是客户太多太杂，公司有选择客户的空间却不加选择，一味地盲目追求所谓的技术。我打算明年砍下一半客户，后年使客户数量降到20家以内，保证7～8

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